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导语：在企业中推行8D需要花费大量时间与精力，绝非一朝一夕，关键是要对自家企业真正了解，分析究竟哪种方法才是最适合自己的，绝对不能盲目跟风。改变企业习惯与公司质量文化是不能一蹴而就的，这期间一定会遇到各类困难，但我们必须要坚持下去，这样才会有质的变化。
图示：让8D成为你的首席解决方案工具
在我国制造领质量管理工作越来越受到企业的重视，各家企业为了提高产品质量，控制生产成本，相继引入了当前热门且高效率的质量管理方法，这些质量管理工具例如TS16949五大工具、8D、六西格玛等在企业中起到了关键性作用，但在实施过程中，我们依然存在一些问题，这不仅引起了一部分质量人的思考，质量工具在公司如何能真正的运用好？如何在解决实际问题中起到事半功倍的效果？
中国制造业深受传统生产模式的影响，在质量管理方面需要我们从事后检验转变为过程中的控制与风险规避，这是一个思想上的转换，不是轻易能实现的，另外大家都比较重视靠经验来解决问题，学习新事物也在无形中产生了压力，因此无论是在什么样的企业，利用好质量工具，推行有效的质量管理方法都不是件容易事。我们知道许多有效的质量管理工具都在一一被企业应用，接下来我们用8D作为例子，讲一讲在企业中推行8D的三大阶段。
8D（即8 Disciplines）， 是解决质量问题的一种工具，也是解决问题的一套固定流程、方法、步骤。 它可以帮助企业分析问题根本原因，制定临时、永久措施并牵头相关部门实施，推行8D的最终目的就是要企业形成运用8D来解决问题的基本习惯。那么推行8D三大基本阶段又如何来操作呢？
一．初推8D
1. 修订问题管理流程，针对重大问题必须以8D报告关闭。使用8D的标准就是该符合启动8D的六方面要求，问题涉及到功能安全的、失效模式影响巨大的或领导关注的。按这样的标准，100个问题就筛选出10-20个问题需写8D报告。
2. 制定8D报告管理程序指导具体执行。员工不知道怎么写8D，或者写出来的8D报告只是形式怎么办？管理程序务必明确要求并制定具体模板，规定8D每一步的具体填写要求、每一步时间要求及8D报告的审批层级，目的是为了明确8D的运用，解决质量问题并预防其重现。
3. 不断培训、领导要求。多次、反复的把程序文件要求、8D报告的写法进行培训，并指导一些实际问题8D报告的编写，提交给质量部门的8D报告不符合要求就返回去重新编写。强力的推进工具当然需要领导的支持，很多重大问题领导很关注，当然希望能给他汇报清楚。当然会遇到有的领导可能不关注不支持，没时间来亲自签字确认问题，这时质量人就可以明确告知领导，流程规定了你必须签字确认，要按制度流程执行。以后问题重复发生，这也是有理有据批评领导应该承担责任。
二．8D和问题关闭表并行
虽然仅仅是重大问题用了8D报告，但员工都基本了解8D报告的要求。这时把8D思想融入进前期的质量问题关闭表，把问题关闭表修改复杂，如：预防措施就列出10来项措施让员工判断是否做到，FMEA是否修改、作业指导书是否修改、是否纳入典型案例库、流程是否需要优化、其它类似项目是否运用等等。这样就能慢慢让每一个员工在不知不觉得中形成了8D思路，不会突然觉得添加了大量麻烦而强烈抵制，也能体会到问题整改得全面彻底性而带来的成就感。
三．全面推行8D
到此阶段，表单、流程进行了简化。所有问题都是以8D的思路进行处理，但不用多个领导签字批准才关闭问题。关闭问题流程进行了e化，大家直接在网上填写8个步骤即可，关闭只需两级确认。8D这种最基本最常见的管理工具也会渐渐成为自家企业的习惯。
在企业中推行8D需要花费大量时间与精力，绝非一朝一夕，关键是要对自家企业真正了解，分析究竟哪种方法才是最适合自己的，绝对不能盲目跟风。改变企业习惯与公司质量文化是不能一蹴而就的，这期间一定会遇到各类困难，但我们必须要坚持下去，这样才会有质的变化。
