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几何公差一般指形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差严重影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。机械加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。为发现实际要素相对于理想要素的差异，防止差异影响机械产品的功能所以要对其进行测量。
机械制图中第一视角与第三视角的区别
第一角视图画法：物体处于观察者与投影面之间，这样各视图的配置关系是：主视图在中，左视图在右，右视图在左，俯视图在下，仰视图在上，后视图在最右。
第三角视图画法：投影面位于观察者与物体之间，这样各视图的配置关系是：主视图在中，左视图在左，右视图在右，俯视图在上，仰视图在下，后视图可配置在最右也可以配置在最左。
国标一般采用第一视角法绘图。
第一视角图画法：
第三视角图画法：
几何公差符号与说明
几何公差说明与检测
一、真直度
简易检测方法：
置直规于待测工作上，使直规与工件间之最大距离为最小，然后可用间隙规量测出其间隙量。以相同方法多测几条母线，记录最大间隙量。
二、平面度
简易检测方法：
将待测之平面与平板稳定接触，选择数点量测该平面与平板间的距离，用厚薄规量测所得结果即为该平面之真平度偏差。
三、真圆度
简易检测方法
使待测工件之轴线垂直于量测方向，并固定其轴向位置(可用V形座),将工件转一周的过程中，用高度测出其差异。
四、圆柱度
简易检测方法
1、置待工件于V形槽,于该工件旋转一周的过程中量测一个截面，记录其读数。
2、指示表不重行调整，量测多个截面，则由指示表读数即可算出圆柱度偏差。
五、曲线轮廓度
简易检测方法
将曲线轮廓投影至银幕，将此投影与极限轮廓比较，正确之曲线轮廓应在二极限轮廓之间。
六、曲面轮廓度
简易测量方法：
使用轮廓投影机将曲面轮廓投影至银幕，将工件转动一个位置再投影，如此多次所得投影与极限轮廓线比较，则正确之曲面轮廓应在二极限轮廓线之间。
七、平行度
简易测量方法：
制品中心插一支紧配合pin，由中心轴之轴线建立模拟基准轴线，使待测平面与平板平行，在待 测平面全面上任何方向用高度规进行 量测，记录其读数，则读数之最大值即为其平面度偏差。
八、垂直度
简易测量方法：
以工具显微镜量测A基准水平，量测B、C两点X轴差异，L即为垂直偏差。
九、倾斜度
简易测量方法：
置待测工件于40°之角规上。调整该工件之位置，使指示表上的偏差为最小。然后量测记录其读数，则指示表全移程即为其倾斜度偏差。
十、位置度
简易测量方法：
将待测工件对准量测坐标，测出坐标值X1及Y1，则位置度偏差Pd是由下列公式计算得之：Pd=√(100-X1)2+(68-Y1)2偏差不得超过公差值之半。
十一、同心度
简易测量方法：
十二、对称度
简易测量方法：
B12、左槽之中心面与右槽之中心面须同介于两个相距0.06的平行平面之间，量具为工具显微镜，分别求出中心A、B，AB两中心之差即为对称度偏差，其偏差得超过公差值之半。
十三、单径跳
简易测量方法：
使用两个完全相同的刀口V槽块建立基准轴线，并在轴线方向固定。
（1）于工件回转一周的过程中，记录指示表上的读数。
（2）以同法检测多个截面，则指示表全移程，即为其圆偏转度偏差。
十四 全径跳
简易测量方法：
将待测工件两端以两外切套筒夹持，并使之轴线方向固定且与平板平等。于工件数个回转之过程中，在圆柱面上，指示表沿基准轴线平行方向移动，记录其读数，则其全移程即为其总偏转度偏差。
