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QC的核心观念是主动发现并解决问题,用所掌握的知识和技能推动品质提升:
- 自动自发:不等待指令,自觉承担责任,发现问题并行动。
- 追求卓越:在现有基础上持续改善,不断追求更高的质量标准。
-
- 实干:
通过扎实努力,认真完成每一项任务:
- 实干:
- 贯彻标准,严格执行质量检测要求。
- 注重细节,把控每一个关键点。
-
- 巧干:
通过科学方法和工具高效完成工作:
- 巧干:
- 运用统计分析、质量工具等手段提高效率。
- 创新思维优化流程,减少浪费。
这是QC工作的底线,是产品质量保证的三大原则:
- 不接受不良品: 在来料阶段严格检验,杜绝缺陷材料流入生产。
- 不制造不良品: 在生产过程中执行规范,防止人为和工艺问题。
- 不流出不良品: 出厂前最后把关,确保客户收到的产品符合要求。
- 号召力:
通过自身专业性和责任感带动团队关注质量。 - 活力:
保持积极状态,主动投入工作并推动质量改进。 - 毅力:
面对复杂问题坚持不懈,直至彻底解决。 - 体力:
具备良好的身体素质,能够适应工作强度。
快、稳、准、狠、跟是QC工作的执行要领:
- 快: 及时反应,快速处理问题。
- 稳: 冷静分析,保证判断准确。
- 准: 在问题诊断中精准无误。
- 狠: 彻底解决问题,避免反复发生。
- 跟: 跟踪问题解决效果,确保措施落实。
QC人员需要明确以下六件事:
- 工作职责要清楚:
- 明确自己的岗位任务和责任范围。
- 工作要点要清楚:
- 了解工作的关键环节和重点控制点。
- 现场品质状况要清楚:
- 熟悉生产线当前的质量状况和风险。
- 客户要求要清楚:
- 明白客户的具体需求和品质标准。
- 作业流程要清楚:
- 熟练掌握生产和检验流程,确保符合操作规范。
- 结果导向要清楚:
- 以最终质量结果为目标,确保客户满意。
QC人员需要具备以下七项核心技能:
- 快速反应能力:
- 迅速发现并解决问题,避免扩大影响。
- 信息运用能力:
- 高效收集、分析和反馈信息,为质量改进提供依据。
- 学习能力:
- 持续学习新知识、新技术,跟上行业发展步伐。
- 沟通能力:
- 与团队、客户和部门保持良好沟通,推动改进。
- 自我管理能力:
- 具备自律精神,培养积极的心态,对结果负责。
- 问题处理能力:
- 分析问题根源,制定有效的解决方案。
- 改善现状能力:
- 持续优化现有流程,推动质量管理的提升。
老QC七大手法口诀:
- 检查集数据(检查表)
- 柏拉抓重点(排列图)
- 散布看相关(散布图)
- 鱼骨追原因(因果图)
- 分层作解析(分层法)
- 直方显分布(直方图)
- 控制找异常(控制图)
新QC七大手法:
- 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;
- 关联图——理清复杂因素间的关系;
- 系统图——系统地寻求实现目标的手段;
- 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;
- PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;
- 箭条图——合理制定进度计划;
- 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析
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